La calidad de los tejidos para ropa de trabajo depende de cómo se desarrollan todas las etapas de producción, desde la fabricación del hilo para tela gris hasta el acabado. Por lo tanto, el control y la mejora de la calidad sólo pueden lograrse mediante el establecimiento de un sistema de gestión de la calidad (SGC) exhaustivo y exitoso que supervise todos los procesos de fabricación.
Los criterios de prueba utilizados por XM Textiles se basan en las normas ISO (por ejemplo, encogimiento – ISO 6330-2000, solidez del color al roce – ISO 105 X12-2001, etc.)
XM Textiles QMS consiste en las siguientes tres etapas principales de control de calidad:

 

 

La primera etapa incluye la prueba del tejido en el lugar de producción, es decir:

  • Examen de Gris
  • Control del proceso de preparación de las telas grises para la tintura y el teñido propiamente dicho
  • Comprobación de la adherencia de la tecnología de acabado

En la segunda etapa XM Textiles examina los productos terminados. De acuerdo con los estándares comunes, nuestros expertos inspeccionan no menos del 10% de la cantidad total del pedido. XM Textiles aplica el método de control de calidad de la tela «Ten Points» el cual es creado en base al sistema americano «Four Points». El sistema actual asigna una cierta cantidad de puntos a cada defecto de acuerdo a su ubicación (en cuanto a la urdimbre o la trama) y el tamaño. Después de esto podemos calcular la cantidad total de puntos por rollo y llegar a una conclusión sobre su calidad.

En la tercera etapa se envían muestras a nuestro laboratorio para realizar el examen final según las normas ISO, así como para confirmar el envío del presente pedido. Bajo condiciones de laboratorio probamos el encogimiento, la solidez del color al lavado, el frotamiento húmedo y seco, la resistencia al desgarro y a la tracción, la coincidencia de colores y el recubrimiento de PU o el acabado WR para los tejidos que obtienen estas características. Cuando no es posible realizar un examen en nuestro laboratorio (por ejemplo, para la solidez del color a la luz o el contenido de formaldehído), las muestras se inspeccionan en los laboratorios STR y SGS, cuyos resultados son aceptados en todo el mundo.

 

TECNOLOGÍA RESISTENTE AL FUEGO Procesamiento THPC para tejidos ignífugos XM FIRELINE.

XM FireLine – fabricante de tejidos ignífugos
Nuestra empresa produce tejidos ignífugos bajo la marca XM FireLine para la fabricación de ropa de protección y de fricción. Estos tejidos son tratados con THPC ignífugo en conformidad con todas las normas tecnológicas, garantizando un alto nivel de seguridad de las prendas de trabajo.

¿Qué es el THPC?
La base del proceso de tratamiento de los tejidos es un producto químico THPC C4H12ClO4P (tetra (hidroximetil) cloruro de fosfonio) reconocido internacionalmente como uno de los mejores retardantes del fuego para el procesamiento de tejidos de algodón y mixtos (el CVC). La composición del THPC trata el tejido mediante un proceso especial. Así, la preparación recubre uniformemente las fibras del tejido y penetra profundamente, quedando fijada en su estructura, por lo que el tejido se convierte en propiedad de resistencia al fuego. Las propiedades ignífugas se mantienen durante el almacenamiento a largo plazo, así como durante la lavandería y la limpieza en seco.
La empresa XM FireLine controla cuidadosamente el cumplimiento de todos los requisitos de los procesos, para asegurar las propiedades de alta resistencia a las llamas de los tejidos (los tejidos no brillan; la llama no se propaga fuera del área carbonizada).

THPC – tecnología de procesamiento de tejidos
Después de la etapa de teñido del tejido, los tejidos XM FireLine pasan por las siguientes etapas del proceso para convertirlo en retardante de la llama.
1. El tejido se pasa a través de un contenedor con una solución química THPC.
2. La tela se seca en la máquina secadora.
3. El siguiente paso es que el tejido pasa por un tanque sellado donde se produce el gas amoniaco bajo la influencia del proceso de polimerización.
4. El tejido pasa a través de un baño con un agente oxidante, donde el exceso de amoníaco es neutralizado.
5. El tejido pasa por una serie de baños de lavado, donde se eliminan los residuos.
6. 6. La tela está en la etapa final de secado y está lista para su uso.
Los tejidos ignífugos XM FireLine pasan una inspección visual y se comprueban los parámetros clave.

 

 

Características de los tejidos ignífugos XM FireLine
El tejido XM FireLine, que se mantiene en la tecnología de procesamiento THPC, tiene las siguientes propiedades:

  • no hay calentamiento y fusión residual;
  • el tiempo de desintegración residual después de la parada de la llama no es superior a 2 segundos;
  • protección contra salpicaduras de metal fundido;

La alta durabilidad garantiza el mantenimiento de las propiedades de los tejidos ignífugos para una larga vida útil del tejido:

  • mantenimiento de las altas propiedades mecánicas del tejido original;
  • mantenimiento de las propiedades ignífugas después de 100 lavados;

 

Para mantener las propiedades ignífugas de los tejidos XM FireLine debe seguir siempre las instrucciones de cuidado (ver. Anexo 1)

Tejidos XM FireLine Aplicaciones
Hoy en día, los tejidos retardantes de llama son ampliamente utilizados para la fabricación de ropa de trabajo de protección en todo el mundo. Esto se debe al hecho de que los requisitos de las normas internacionales para la seguridad de los trabajadores se vuelven más estrictos. XM FireLine sigue las tendencias mundiales y cada año trata de desarrollar nuevas variantes de tejidos para la protección no sólo contra el fuego y las llamas, sino también contra el arco eléctrico, la electricidad estática, los ácidos, los álcalis y otros riesgos.
XM FireLine tejidos recomendados para la producción de ropa de trabajo protectora y retardante de la llama en el trabajo asociado con la exposición a corto plazo a una llama abierta, la radiación de calor (metalúrgicos, bomberos), y la posibilidad de chispas de soldadura y salpicaduras de metal fundido, de alto calor o arco eléctrico.
P.D. Asegúrese de consultar con un técnico para la seguridad de su producción, para elegir el tejido ignífugo XM FireLine el nivel de protección adecuado.

Annex 1
Requisitos de cuidado de las telas retardantes de llama
Se requiere el lavado doméstico de los tejidos ignífugos XM FireLine 600C y el lavado industrial a 750C. 
Se recomienda el uso de agua blanda. El agua dura precipita los jabones y contiene sales de calcio y magnesio. Éstas pueden acumularse en las superficies de las fibras, recubriendo el tejido y enmascarando las propiedades luminiscentes o ignífugas.

No utilice jabones naturales (jabón aniónico o de sebo). 
Los depósitos de magnesio y calcio pueden ser eliminados en una lavandería comercial con ácido acético durante el cual se enjuaga con la neutralización alcalina.
No utilice blanqueadores a base de cloro porque son compuestos poliméricos químicamente debilitados que proporcionan propiedades retardantes de la llama del tejido.

Annex 2
ISO 11612:2008 Ropa de protección – Ropa de protección contra el calor y la llama
La norma ISO 11612:2008 especifica los requisitos de rendimiento de las prendas de vestir fabricadas con materiales flexibles, que están diseñadas para proteger el cuerpo del usuario, excepto las manos, del calor y/o las llamas. Para la protección de la cabeza y los pies del usuario, las únicas prendas de protección que entran en el ámbito de aplicación de esta norma internacional son las polainas, las capuchas y las sobrebotas. Sin embargo, en lo que respecta a las capuchas, no se indican los requisitos para las viseras y el equipo respiratorio.

ISO 11611:2015 Ropa de protección para uso en soldadura y procesos afines
La norma ISO 11611:2015 especifica los requisitos básicos mínimos de seguridad y los métodos de prueba para la ropa de protección, incluyendo capuchas, delantales, mangas y polainas que están diseñados para proteger el cuerpo del usuario, incluyendo la cabeza (capuchas) y los pies (polainas), y que deben ser usados durante la soldadura y los procesos relacionados con riesgos comparables. Para la protección de la cabeza y los pies del usuario, esta Norma Internacional sólo es aplicable a las capuchas y polainas. Esta Norma Internacional no cubre los requisitos para los protectores de pies, manos, cara y/o ojos.
Este tipo de ropa de protección tiene como objetivo proteger al usuario contra salpicaduras (pequeñas salpicaduras de metal fundido), corto tiempo de contacto con la llama, calor radiante de un arco eléctrico utilizado para la soldadura y procesos aliados, y minimiza la posibilidad de choque eléctrico por contacto accidental y de corta duración con conductores eléctricos vivos a tensiones de hasta aproximadamente 100 V d. c. en condiciones normales de soldadura. El sudor, la suciedad u otros contaminantes pueden afectar el nivel de protección proporcionado contra el contacto accidental de corta duración con conductores eléctricos vivos en estos voltajes.